每年自動磨削 40,000 個水槽的金屬加工機械需要精確引導 GV3 V型導軌系統
總部位於德國的 Peitzmeier Maschinenbau 機器製造商專門製造磨床。他們的最新發明 Omni-Grind Twin 3100 AC 可實現金屬加工行業工件的自動研磨和拋光。機器製造商依靠 HepcoMotion 的 GV3 指導來防止加工過程中對鋼材造成損壞；線性導軌系統可實現磨削工具在百分之一毫米範圍內的精確對準。
挑戰：一位大客戶希望每年精密研磨 40,000 個不銹鋼水槽
Peitzmeier 磨床的用戶中有一家荷蘭製造商，該製造商為一家瑞士公司加工不銹鋼水槽。磨床的設計提出了一些具有挑戰性的要求，Peitzmeier 董事總經理 Ulrich Peitzmeier 解釋道：“這座三噸重的工廠每年需要格外小心地磨削 40,000 個水槽 - 這些水槽僅由金屬板製成毫米厚。如果刀具在一個地方磨削材料的時間過長，就會很快損壞工件。”
Peitzmeier 必須調整他們的磨床來滿足這些要求。通常安裝在雙股 U 型導軌上的重型磨削工具必須更換為可以在單根導軌上更精確地對齊的輕型工具。Peitzmeier 之前在這台機器上使用的引導系統不合適，因此 Peitzmeier 必須尋找替代供應商。Peitzmeier 在 HepcoMotion 中找到了他們想要的東西，HepcoMotion 是一家自 1969 年以來專門從事線性導軌系統和自動化組件開發的公司。
HepcoMotion 的 GV3 線性導軌允許在百分之一毫米範圍內移動
Peitzmeier 選擇了 Hepco 的核心 GV3 線性引導系統。“該系統由精密磨削導軌和帶有 V 型軸承的滑架組成，”HepcoMotion 德國現場銷售經理 Thorsten Pfau 解釋道。“軸承有一個 V 形槽，適合導軌上運行表面的 V 形。這些軸承允許以高達每秒 8 米的速度進行低摩擦運動。” 此外，導軌還提供足夠的剛性來承受磨削工具的接觸壓力：“我們一直在尋找精度和抗變形能力的精確結合，”Peitzmeier 說。
研磨機的工作原理
三個水槽通過傳送帶移動到加工台上，然後用氣缸夾緊到位。然後，水槽被移動到研磨帶上，研磨帶在梯形循環系統中移動。磨削工具（在機器支腳之間的導軌系統上水平移動）利用滾輪將砂帶壓在工件表面上，從而達到所需的磨削效果。精確調整磨削工具的能力確保機器不會在單一位置磨削時間過長。在研磨工具後面，拋光工具安裝至第二導軌。然後可以將不銹鋼洗臉盆拋光至高光澤度。
該應用中的進一步考慮是導向裝置需要承受磨削過程中產生的污染。這就是 Hepco GV3 的用武之地。Hepco 的 V 型導軌系統憑藉其自清潔作用，有效解決了碎屑進入滑動機構的問題，確保了平滑、精確的研磨。Hepco 於近 50 年前發明了 V 型導軌系統，以其 V 型導軌技術及其提供的眾多優勢而聞名。
獲獎：Omni-Grind 榮獲 2016 年 Euroblech 展覽會創新獎類別第二名
Peitzmeier 已經通過 Omni-Grind 取得了成功。2016年Euroblech展會上，公司獲得創新獎第二名。是什麼讓磨床如此特別？不僅是其精度，還有其模塊化設計。“許多客戶最初購買價格合理的基礎機器，其中磨床和工具是手動控制的。一段時間後，他們希望提高生產率，並投資了自動磨削工具、旋轉/傾斜裝置和新控制器。由於機器是模塊化的，因此可以升級到全自動系統，而無需更換整台機器。” 佩茨邁爾解釋道。激光生產使模塊化變得特別經濟：“我們用激光切割部件製造整台機器。與鑄造和焊接結構不同，所有固定表面和孔都可以直接集成到基礎機器中，毫不費力。“例如，可以輕鬆地將第二根導軌安裝到機器上，用於去毛刺模塊、倒圓模塊或拋光頭。”
“我們找到了一種精確、耐用且節省空間的線性導軌系統。這些因素在機械和設備工程中都至關重要。我們的安裝工也對引導系統的省時安裝充滿熱情。”