選擇完美的驅動器:直線電機或鏈接軌道系統 DTS GFX 引導系統
設計生產單元或系統時需要考慮許多因素;這些關鍵決策之一是使用哪種驅動系統。獨立控制的移動器提供靈活性、選擇自由和定制能力。另一方面,機械連接的車廂提供穩定性、安全性和耐用性。
每個決定都有其後果,重要的是要仔細考慮從長遠來看哪種選擇更好。同樣,設計工程師可能想知道哪種格式最適合他的生產單元:鏈接式還是自由移動式?具體來說,這是在線性電機驅動系統和機械連接系統之間進行選擇的問題。
50 多年來,HepcoMotion 一直致力於生產和供應高品質直線導軌組件和系統,並為這兩種驅動方法提供解決方案。Driven Track System (DTS) 等高性能鏈接系統是其核心產品之一,最近,HepcoMotion 為領先的線性驅動製造商之一 Beckhoff XTS 提供的 GFX 引導系統也被證明是一款備受追捧的產品。通過提供兩種驅動系統的產品,HepcoMotion 經常與客戶討論哪種解決方案最適合他們的需求。
直線電機的三大優勢
使用線性電機驅動的系統具有三個優點:靈活性、速度和精度。一個共同的目標是更快、更靈活並且通常更精確,但投資是否值得最終取決於這些功能是否只是“很好的擁有”或實際上在生產單元中提供了可量化的優勢。在做出決定之前
關於所需系統的類型,必須評估以下內容:新系統的目標應該是實現什麼——更精確、更高速度還是更大靈活性?
當然,具有連接滑架的系統和具有獨立可控移動器的系統之間的主要區別在於靈活性。使用直線電機系統,生產不受最慢流程的限制。具有不同吞吐時間的流程可以無縫鏈接。這種優化顯著提高了生產效率,並且在必要時,可以將以前單獨的生產過程集成到單個單元中。這可以消除生產單元中對多個系統的需求,從而減少單元占地面積。
此外,在具有單獨可控移動器的系統中,可以輕鬆地調整編程以適應額外的工作步驟或產品的變化。在不斷變化的生產環境中,這是一個非常重要的功能,因為製造的許多領域都在不斷變化。相比之下,機械連接車廂的系統就不具備這種靈活性。
投資必須是值得的
線性驅動系統需要復雜的控制技術,使得購買價格相對較高。還有與培訓人員和優化生產流程相關的成本,例如執行最慢的流程兩次。在許多情況下,這些額外成本可以通過提高生產力來快速收回,但並非總是如此。例如,在一家瓷器廠最近的應用中,製作杯子的生產過程中最慢的步驟是噴漆,每個杯子需要 30 秒。結果,完成杯子的整個過程的生產時間相當長。
乍一看,安裝具有獨立可控動子的線性電機驅動系統似乎是明智的,可以減少生產時間並提高生產率。然而,除了線性驅動系統的成本之外,購買額外的機器人來對杯子進行噴漆以增加通過機器的杯子數量可能需要 4 萬英鎊。在這種情況下,投資線性驅動系統是不值得的;它所提供的靈活性對於改變批量大小來說是不必要的,並且更快的生產率也不足以收回初始投資。
連接車廂意味著一個堅固的系統
支持具有連接托架的系統的另一個論點是在工作溫度持續升高的操作環境中。直線電機系統中的電子器件自然對熱敏感。冷卻機構可以安裝在例如基板中,但必須在系統設計期間進行規劃。
通過 DTS,可以對驅動器進行定位,使其免受熱源的影響。
總體而言,連接運輸系統的結構更簡單,電子設備不太複雜,因此通常對污垢、濕氣和極端溫度不太敏感。只要有這樣的環境條件,鏈接系統就會發揮優勢。
車廂較少
採用具有獨立可控托架的線性電機驅動系統的最明顯原因是它能夠處理不同尺寸的產品。獨立移動托架的能力和易於編程的能力帶來了靈活性。對於具有鏈接托架的系統,可能必須設計和安裝新的生產單元以適應產品類型或尺寸的變化。
運輸工件的托架成本也可能是支持靈活驅動系統的一個論據。在某些情況下,購買滑架非常昂貴,以至於在線性電機驅動系統中可以收回初始投資成本,與滑架機械連接的系統相比,線性電機驅動系統可以使用更少的滑架。在法國一家領先化妝品製造商最近的一項應用中,當指定線性電機驅動系統時,生產單元中的車廂數量減少了 80%。
大局觀至關重要
DTS 等鏈接運輸系統可靠、快速且維護成本低。如果靈活性不是主要目標並且不需要具有不同吞吐時間的標準化工作流程,則 DTS 可以很好地滿足需求。特別是對於較小的公司,DTS 等完整的軟件包可以清晰地概述所涉及的成本,並且沒有重大的後續成本。另一方面,製造業中“標準”的生產流程越來越少。
對靈活性的需求在所有行業中發揮著越來越大的作用。在這些情況下,在 GFX 指導下的線性電機驅動系統可提供無與倫比的優勢。最終,機器製造商必須從整體上考慮系統成本和效益。兩種系統類型都具有優勢,具體取決於應用,必須考慮更大的情況。在考慮系統的長期要求的同時,必須在優先事項和後果之間取得平衡。