節省空間、維護成本低的包裝系統——安裝即用 DTS 皮帶驅動軌道系統
當韓國自動化製造商 New Hanil Engineering 受委託開發一種完全自動化生產液體洗滌劑包裝的機器時，必須構建一個節省空間、低維護的系統，以提供所需的高吞吐量。
該機器生產吸嘴袋，這是增長最快的包裝形式之一，為塑料瓶提供了靈活且經濟高效的替代品。作為機器的核心，New Hanil 需要一個精確可靠的轉盤系統，以在不同流程之間引導和傳輸系統周圍的噴嘴包。在多次合作後，New Hanil 向直線運動專家 HepcoMotion 尋求指定引導系統。
HepcoMotion 專注於高品質線性解決方案和自動化組件，今年慶祝成立五十週年，以其高端、低維護產品贏得了聲譽。對於此應用，指定了橢圓形 DTS 皮帶驅動軌道系統。提供所有傳輸和安裝組件的完整集成套件意味著可以節省大量設計和構建時間。
空間有限
新哈尼爾面臨的主要挑戰之一是可用空間有限；該系統需要緊湊且節省空間。該系統還需要適應七個不同的流程；裝入袋子，切割邊緣，封蓋，密封三個側面，然後釋放成品包裝以填充最終產品。在較小的佔地面積內，系統中的空間非常寶貴，可以容納七個不同的流程。
HepcoMotion 的橢圓形 DTS 非常適合，因為它通過自身迴轉，有效減少了 50% 的佔地面積。彎曲的環形部分用作返回，引導托架返回到在七個工位完成加工工作的直線部分。設備位於軌道形狀的內部和外部，再次節省了寶貴的生產空間並創建了緊湊、節省空間的生產單元。由於工作佔地面積緊湊，在軌道系統內完成七項任務具有很高的空間效率。
橢圓形軌道系統還允許輸入和輸出部分靠近放置，從而使單人操作成為可能。一個人就可以方便地到達裝載原材料的輸入站和釋放成品袋的輸出站，從而節省了昂貴的勞動力。
詳細
採用 4.12 米軌道系統，配有 8 個車廂，移動速度為 440 毫米/秒。對於此應用，需要 +/-1mm 的精度，儘管 DTS 為需要更高精度的應用提供 0.05mm 的精度。
DTS 提供的系統剛性是 New Hanil 的核心優勢，特別是在 4 公斤移動有效負載的情況下。在每個處理區域（裝載、切割邊緣、封蓋、密封和釋放），DTS 能夠應對的不同方向上的許多其他力施加到系統上。Hepco 的 DTS 基於 Hepco 成熟且精確的 V 型導軌技術，該技術可嚴格引導移動體沿著軌道運行。這確保了精確對準和抗偏斜性，以避免袋子不一致。
低維護
包裝行業的要求極高且競爭激烈，需要高質量的零件才能保持機器日復一日的平穩運行。包裝應用需要按計劃進行並以最高的可靠性生產高產品吞吐量才能盈利。HepcoMotion 的 DTS 軌道系統通常在高速、高負荷應用中運行，除了潤滑和偶爾的清潔外，幾乎不需要多加註意。因此，停機成本得以降低，生產率得以最大化。
Hepco V 型導軌系統的一大優點是重新潤滑間隔較長。與滾珠導軌每 100-150 公里一次相比，Hepco 的潤滑器可以在需要重新潤滑之前行駛長達 500 公里，從而節省寶貴的停機時間和成本。該系統只需每 3 個月潤滑一次，這些長的再潤滑間隔對於負責設計低維護系統的 New Hanil 來說效果很好。Hepco 的潤滑器用於在環滑道的工作表面上施加恆定的油膜，而不會施加過度的摩擦。
低維護解決方案意味著更少的人力和更少的停機時間，這相當於顯著節省成本。方便的是，當 Hepco V 系統出現磨損跡象時，過程很簡單，並且不會對生產時間造成太大影響。V 型軸承的偏心調節裝置可用於快速、簡單地消除已發生的任何遊隙。此外，當 V 型軸承達到其計算壽命時，可以單獨更換它們，而不是整套更換，從而節省時間和金錢。需要注意的一個關鍵點是，V 型導軌系統不會發生災難性故障，這意味著可以避免過多的停機時間和整個系統的更改。
系統已運行四年，無故障運行。該系統性能優越，佔用空間小，而且幾乎無需維護，提供了在包裝線內無縫運行的最佳解決方案。