HEPCO DTS 軌道系統；自動化生產單元的核心 環形導軌系統
自動化生產單元現已成為製造業的基本組成部分，特別是當企業在當今渦輪增壓的生產文化中追求更高的產量和更低的管理費用時。
為了滿足對最新智能手機或筆記本電腦的高要求，電子行業的生產必須以驚人的速度進行，同時仍然足夠精確和準確，以實現可重複性和一致的高質量。可以理解的是，電子行業非常適合自動化。
任何自動化生產單元的基本要素是如何在流程之間引導和傳輸系統周圍的組件，以便它可以與集成機器人或執行器系統精確交互。
DTS – 驅動軌道系統正是這樣做的。它是由直線運動專家 HepcoMotion 製造的皮帶驅動軌道系統，作為預組裝單元提供，提供在連續或間歇運動下圍繞軌道電路驅動滑架的設施。DTS 非常適合構成自動化生產單元的基礎，毫不奇怪，電子行業是使用 Hepco DTS 系統的關鍵行業之一。
尖端電子產品生產
毫無疑問，當今高科技消費電子產品和零部件的最主要生產國是中國。
Hepco 是一家總部位於英國的世界領先公司，是中國和許多其他亞洲市場 DTS 軌道系統的定期供應商，這些系統被用來構成自動化生產單元的基礎。
這一事實真正凸顯了英國製造業的實力；Hepco的產品從英國出口到中國，用於製造領先的消費電子產品；然後銷往世界各地，並返回英國。諷刺之處在於，這是全球化的實際行動，也是本土企業充分利用全球化的絕佳範例。
Hepco 的 DTS 是 iPhone 8 生產的核心
中國許多DTS系統被用於智能手機生產的自動化；電池檢驗業務、鋰離子電池生產。事實上，DTS 系統是蘋果尚未推出的 iPhone 8 自動化生產的核心組件。
這條由全球最大的電子產品生產商富士康代表蘋果公司設計、建造和調試的生產線中，有許多關鍵流程是在DTS系統上執行的。這些包括組裝手機內的組件、測試手機和檢查屏幕。
精確裝配或定位操作的可重複精度
此應用需要一致的精度水平，以確保承載產品的 DTS 托架與生產設備和流程正確對齊。DTS 包含一個滑架鎖定係統，能夠將滑架對準電路直線段上任意位置的可重複位置，誤差範圍為 +/-0.05mm。
此功能對於使用間歇運動的應用特別有利，並確保在進行鑽孔、焊接或組裝等特定操作時組件的精確定位。這種高水平的準確性和可重複性符合 LG、三星、蘋果和華為等世界領先電子公司嚴格的質量標準。
佔地面積小，空間最大化
在空間寶貴的環境中，緊湊、節省空間的生產單元成為首要議題。橢圓形或矩形軌道系統相對於直線系統的優勢是顯而易見的，橢圓形或矩形系統能夠通過自身轉向，有效減少高達 50% 的佔地面積。彎曲的環形部分被有效地用作返回，引導托架返回到完成加工工作的直線部分。設備可以位於軌道形狀的內部或外部，再次節省寶貴的生產空間並創建緊湊、節省空間的生產單元。
橢圓形或長方形
Hepco 的 DTS 可採用橢圓形或矩形電路，以滿足特定的應用要求，並且可提供任何長度。客戶可以選擇自己需要的確切車廂數量；僅受系統大小的限制。DTS 是一個完整的單元，可以集成到連續定位或專用裝配機中，從而節省時間。將所有傳輸和安裝組件作為完整的集成包提供意味著可以節省大量設計和構建時間。
V Guide 技術打造平穩、低維護的系統
所有自動化生產單元的一個關鍵要求是需要低維護。能夠提供連續、平穩運行且無需定期停機進行重新潤滑等日常維護的系統受到世界各地設計師和生產工程師的高度重視。
DTS 系統基於 Hepco 成熟的精密 V 型導軌技術，可在軌道上剛性引導滑架，確保精確對準和抗偏轉。在自動化裝配單元中，托架承受必要的裝配力同時保持良好剛性的能力是一項關鍵要求。
Hepco 的排放潤滑系統可自動將穩定、一致的潤滑直接直接輸送至 V 型軌道的運行面，準確定位在需要的位置。使用可設置為在長達 12 個月內分配的潤滑罐，排出潤滑是 DTS 裝置的一個選項，並且有效地消除了停止生產以重新潤滑軌道的需要。當遠程潤滑罐的使用壽命到期時，只需在軌道系統仍在移動時進行更換即可。
Hepco 的 DTS 的最終用戶包括LG、三星、蘋果和華為，可滿足一些全球最大技術領導者的苛刻需求，並且是我們現在所依賴的許多技術的關鍵生產要素。