更新 GFX / XTS 系統以滿足更多行業、更多應用和更多客戶
自 5 年前問世以來，HepcoMotion 的 GFX（Beckhoff XTS 驅動系統的高端機械框架）不斷發展壯大。
GFX 吸收了作用在動子和工件上的相當大的過程力，提供了傳輸路徑，並以機械方式引導動子沿著電機模塊以定義的速度高精度運行。XTS 驅動器允許單獨控制動子；因此，可以組合不同持續時間的工作流程，可以更改產品和流程，並且可以根據需要添加或刪除工作站。GFX/XTS 已迅速被採用為高負荷 XTS 應用的首選系統，在這些應用中，運動曲線和長期耐用性要求特別嚴格。針對客戶需求，HepcoMotion 和 Beckhoff 持續合作開發 GFX/XTS 系統，以滿足更多應用、更多行業和更多客戶的需求。
GFX/XTS 系統有四項新發展： Hi-Drive，適用於較重應用的解決方案；敏捷，適用於較輕的負載；用於在潮濕環境中運行的衛生系統和軌道管理系統，這是一種巧妙的軌道切換解決方案。
高驅動
標準GFX/XTS系統的負載能力可達幾公斤；如果將搬運器配對在一起，最多可達 10 公斤。對於許多應用程序來說，這已經足夠了，但在某些情況下需要更高的負載。例如，對於汽車分裝線，每個工作站的質量都會增加，導致生產線末端的質量過大。因此，該系統需要提供速度和精度，但負載比以前的 GFX/XTS 等系統更高。到目前為止。
作為對市場需求的直接響應，HepcoMotion 和 Beckhoff 開發了新型 GFX Hi-Drive。Hi-Drive 提供了更堅固的動子，並且還通過使用更大的磁鐵來增加驅動力。其結果是系統可以移動更重的有效載荷，並且性能不會受到可用線性驅動力的影響。Hi-Drive 的指定總有效負載（產品、工具和工藝負載的總和）為每個動子高達 20kg，能夠實現 4m/s 的最大速度和 40m/s² 的加速度。
Hi-Drive 提供與標準 GFX/XTS 系統相同的精度和可重複性，可處理兩倍的容量。此外，當使用 Beckhoff 的特定“配對協議”XTS 編碼通過 TwinCAT 進行編程時，2 個動子可以以堆疊式機械連接配置配對，單個驅動軸的重量可達 40kg。10 極移動器提供超過 200N 的驅動力，7 極移動器提供約 150N 的驅動力。
Hi-Drive 動子採用 7 極和 10 極磁體陣列，使 XTS 能夠產生更大的驅動力或相同的驅動力，同時減少電機模塊的發熱。
敏捷
對於每一個需要更高負載的應用程序，都有另一種應用程序只需要更高的速度；這就是新的 GFX Agile 的用武之地。GFX Agile 的設計宗旨是輕便、快速。軸承更小，質量更輕，這使得動子能夠更快地加速和減速到最高速度。
因此，運輸時間顯著縮短，從而實現更高的吞吐量。GFXAgile 專為小於 250g 的總有效載荷（產品和工具組合）而設計，過程負載很少或沒有，當通過具有特定“解鎖”功能的 TwinCAT 進行編程時，最大速度可達 6m/s，加速度超過 200m/s²。 ' Beckhoff 的 XTS 編碼。
GFX Agile 使用更少的能源，因此在模塊中產生的熱量更少，從而為受熱限制的應用提供更高的吞吐量，在這些應用中，我們的傳統驅動器需要更大的能量來滿足 XTS 驅動系統所需的加速度或速度曲線容量。整體系統長度也可以縮短以實現相同的吞吐量，從而節省寶貴的空間。GFX Agile 針對注重吞吐量最大化的輕量級應用，非常適合小型糖果或藥品的包裝或灌裝。
軌道管理系統
下一個發展是軌道管理系統（TMS）；巧妙的設計有助於移動者在 GFX 系統之間進行轉換，從而無縫連接兩個系統。在連續運行期間，動子可以從電路中切換出來，甚至可以通過 TMS 移至次級電路上。這使得可以出於維護原因移除移動器，以允許系統重新配置或在系統之間移動移動器以容納額外的進程。TMS 有許多潛在用途，其在高速運行期間進行切換的能力可實現吞吐量最大化。精密滾珠絲槓驅動的傳送滑動部分可實現快至 0.4 秒的循環時間，達到亞微米級的重複性。
優化空間是TMS的另一個核心優勢。佔地面積保持不變，但通過兩條平行、垂直排列、一條在另一條之上運行的生產線，產量可以增加一倍。對於希望最大化吞吐量的應用程序來說，這可能非常有利。事實證明，TMS 在電動汽車電池生產等應用中非常受歡迎。該系統不僅節省空間，而且使產品保持單一方向；在電動汽車電池生產方面具有優勢。
衛生設計
最後，要介紹的最後一項開發是 GFX 衛生設計，它是 GFX 軌道系統的一個變體，適用於倍福“HD”衛生設計 XTS 電機和磁鐵。GFX 衛生設計開闢了廣泛的新應用，主要是在食品和製藥行業以及加工和灌裝液體方面，預計將受到好評。
系統有兩個版本可供選擇，以滿足不同客戶的需求；清潔和沖洗。
清理
該系統適用於濕式清潔，其結構與標準 GFX 非常相似，但採用特殊的動子主體和電機安裝硬件進行了修改，以適應 HD（衛生設計）電機。設計用於製藥、食品和其他需要使用良性液體進行濕式清潔以去除表面污染物的系統的過程。
沖洗
專為就地清洗 (CIP) 操作而設計，包括發泡劑、熱清洗和壓力清洗。該結構允許完全接觸所有表面，去除積水陷阱，密封所有部件之間的接頭，並通過堅固的蓋和迷宮式密封件保護軸承防止潤滑劑流出。所有緊固件均經過密封，旨在最大限度地減少積水陷阱並簡化清潔過程。
新款 Hi-Drive 現已上市。Hygienic、Agile 和 TMS 處於測試階段。欲了解更多信息，請聯繫我們sales@hepcomotion.com