HEPCOAUTOMATION 案例研究：自動焊接 DLS
Airdri 公司有兩個組成部分——他們設計和製造乾手器以及電梯門檢測系統和語音單元，所有這些都分佈在全球各地。
自 1983 年公司成立以來，這兩個業務部門都實現了快速擴張，這是通過注重良好的工程實踐以及具有價格競爭力的產品來實現的。
紅外門檢測系統的產量已從每週 250 個完整系統增加到目前的每週 4000 個。隨著預計持續擴張，需要提高印刷電路板的生產量，印刷電路板是每個系統的重要組成部分。提高產量的一個關鍵領域是將元件焊接到印刷電路板上的自動化。
如果要避免損壞部件，則需要在受控速度條件下以高水平的位置精度執行此操作。電路板需要被送至特定位置，以便可以執行 3 道工序：光學工序、鏈接焊接工序以及塗層工序。
解決方案
配備 4 個滑架的 DLS 皮帶驅動裝置，一個驅動另一個連接的滑架，執行步進梁佈置；4 個托架用於定位流程的固定裝置。與 3 個 KUKA KR10 機器人相結合，托架被索引到位，允許機器人移動到預先編程的位置並執行必要的過程。
“這些機器人非常神奇，而且非常準確。在安裝到我們的製造工廠之前，我們正在進行為期 6 個月的試驗，以便將機器與其他產品一起試用。我從事工程工作已有 50 年，設計新機器並不是一個快速的過程。HepcoAutomation 在提出一個非常好的解決方案方面非常有幫助和創造性。這不是我從 HepcoAutomation 購買的唯一系統，它始終具有卓越的品質、可靠且絕對適合我們的需求。”
供貨範圍
– 4.5m 長的 DLS4 單元
– 3 x KUKA KR6 R700 5 軸機器人
– HepcoAutomation 系統與電機和控制系統集成
結果
這種在英國設計和製造的高效自動化解決方案使 AirDri 徹底改變了印刷電路板的生產方式。
該工廠提供了一個全新的機會來開發焊接和組裝工藝，每年生產 200,000 多個單獨的電梯接收器/傳感器包。適用於焊接工藝的原理現在也可應用於 AirDri 系列內其他組件的製造和組裝。
低維護成本以及僅使用優質自動化組件被視為確保滿足苛刻的生產吞吐量和始終如一的高質量的重要因素。