托盤製造機生產托盤速度加快 8 分鐘 PDU2
Vlakkelichtkoepel ( www.vlakkelichtkoepel.nl ) 總部位於荷蘭，生產高品質、定制的天窗和屋頂燈；每個天窗都需要一個定制尺寸的木托盤用於包裝和運輸目的。
木托盤是內部製造的，需要在地板上手動測量和組裝，佔用大量空間和時間。由於每天生產 10 多個托盤，Vlakkelichtkoepel 希望設計一種能夠節省大量時間的新系統。得益於使用 HepcoMotion 的 PDU2 執行器和 MCS 框架的新型托盤製造機，流程得以簡化，佔用空間更少且速度更快。事實上，每個托盤可節省大約 8 分鐘的時間，每年總共節省 4500 英鎊。
之前的流程
以前，每個托盤的底部和頂部板條都被切割成一定長度；由於每種屋頂類型都有 900 多種尺寸變體，因此測量時需要有相當大的變化。底部導軌放置在地板上，頂部板條的兩端預先鑽了兩個孔。然後將頂部板條放在底部板條上並用螺絲固定。對角線進行測量，將托盤放入掛鉤中，然後擰下頂部板條。這一切都發生在地板上，這不僅佔用了相當大的空間，而且對操作人員來說也很不舒服。
Vlakkelichtkoepel 之前曾與直線運動專家 HepcoMotion 合作過，因此立即聯繫 HepcoMotion 討論該應用。
“我們希望節省時間，無需手動測量底部板條和頂部板條的距離，也無需測量托盤的垂直度。我們還希望新系統更符合人體工程學，這樣員工就不必在地板上工作。最終的要求是一個人操作，這樣所有尺寸的變體都可以由一個人製作。”
新流程
新工藝與之前設置的垂直托盤框架明顯不同，該框架可調節以組裝各種尺寸的木托盤。HepcoMotion 的鋁製 MCS 型材構成了框架的剛性底座，總共 12 個 PDU2 皮帶驅動的線性執行器提供必要的調整，以適應不同尺寸的托盤。
12 個 PDU2 執行器垂直安裝在 MCS 框架上，排列成 3 列，每列中 4 個執行器一層一層地安裝。執行器的配置方式允許定制托盤尺寸和設計，並可選擇中間板條的定位。每排 PDU2 均通過連接軸連接，確保它們同步工作。側面的手輪可調節 3 個互連的執行器，從而改變木板條的水平高度。
四個垂直致動器的陣列可調整外部和中間尺寸的位置，從而使板條固定在最適合每個托盤要求的位置。
PDU2 裝置使用壽命長且無需重新潤滑，是此應用的理想選擇，因為它們幾乎不需要維護，可確保不間斷的服務。PDU2 還可以提供左軸、右軸或雙軸配置，從而可以直接輕鬆地將單元連接在一起並通過手輪進行控制。對於使用該系統的客戶來說，成本也是一個考慮因素，PDU2 因其高性能和有吸引力的價格而具有吸引力。
Vlakkelichtkoepel 與 HepcoMotion 銷售工程師密切合作，確定了適應所需板條尺寸範圍所需的執行器長度。3D CAD 建模完成後，Jos 說：“制定了預算，所有零件均從 3D 模型中訂購”。
系統優勢
採用新流程後，不再需要許多步驟，從而節省了大量時間並提高了準確性。Jos 解釋道：“不再需要在掛鉤中進行測量，因為底部板條位於左側，且安裝側為 90° 方形。不再需要測量底部導軌，因為它們由機器靈活設置。此外，不再需要測量頂部板條，因為它們以固定距離放置在安裝的唇緣上。最後，我們不再需要預先鑽孔，因為頂部板條是用釘書機固定的。”
與以前的工藝相比，新工藝極其快速和準確，允許一個人單獨製作任何尺寸的托盤。
托盤機每年可節省 4500 英鎊，系統成本很快就能收回，為未來節省大量資金。